Quelle est la différence entre les différents points focaux de la machine de coupe laser à fibres optiques?

La coupe au laser est l'utilisation d'un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, chauffer rapidement le matériau à la température de vaporisation et évaporer pour former un trou. Au fur et à mesure que la poutre se déplace sur le matériau, le trou forme continuellement une coupe étroite (p. ex., 0,1 mm) pour couper le joint, complétant ainsi la Coupe du matériau.

Lors de la coupe au laser, la torche de soudage ne doit pas entrer en contact avec la pièce à usiner et l'outil de coupe ne doit pas être usé. Pour travailler sur des pièces de différentes formes, il n'est pas nécessaire de changer l'outil, il suffit de changer les paramètres de sortie du laser. Le processus de coupe au laser est caractérisé par un faible bruit, de faibles vibrations et aucune pollution. Par rapport à d'autres méthodes de coupe à chaud, la coupe au laser présente les caractéristiques d'une vitesse de coupe rapide et d'une haute qualité.

Quelle est la position de mise au point de la machine à découper au laser? Quelle différence? Aujourd'hui, les rédacteurs du laser raytu discuteront des trois relations focales de la machine de coupe laser.

Analyse de la position focale et des différences de la machine de coupe laser:

La coupe laser peut être divisée en quatre catégories: la coupe par vaporisation laser, la coupe par fusion laser, la coupe par oxygène laser et la coupe par marquage laser et rupture contrôlée. La coupe au laser est une méthode de coupe à chaud. La machine à découper au laser est une révolution technologique dans l'usinage de la tôle et un centre d'usinage pour l'usinage de la tôle. La machine de coupe laser a une grande flexibilité, une vitesse de coupe rapide, une grande efficacité de production et un cycle de production court. Elle a gagné un vaste marché de clients.

1. La position focale de la machine de coupe laser est sur la surface de la pièce

C'est la distance focale la plus courante, aussi appelée distance focale zéro. Il est généralement utilisé pour couper SPC / SPH / ss41 et d'autres pièces. Lors de l'utilisation, gardez le focus de la machine de coupe laser près de la surface de la pièce. À cette position de mise au point, la surface de coupe près du côté de mise au point est généralement plus lisse en raison de légères différences de fluidité entre les surfaces supérieure et inférieure de la pièce. Au lieu de cela, la surface de coupe du côté éloigné du foyer sera plus rugueuse. Dans la pratique, il est généralement déterminé en fonction des différentes exigences du procédé pour les surfaces supérieures et inférieures.

2. La position focale de la machine de coupe laser est à l'intérieur de la pièce

La position de mise au point dans la pièce est appelée distance focale positive et est généralement utilisée pour couper des matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium, de sorte que le point de mise au point de coupe se trouve à l'intérieur de la pièce. Les principaux inconvénients sont une plage de coupe relativement grande, ce qui nécessite généralement un débit d'air de coupe plus important, une température suffisante et des temps de coupe et de perforation plus longs. Par conséquent, il ne peut être utilisé que pour couper des matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou l'aluminium.

3. La position focale de la machine de coupe laser est sur la pièce

La position focale sur la pièce est appelée distance focale négative parce que la position du point de coupe n'est ni sur la surface ni à l'intérieur de la pièce, mais au - dessus du matériau de coupe. Lorsque le point focal est sur la pièce, c'est parce que l'épaisseur de la plaque est relativement élevée. Si le point focal n'est pas positionné de cette façon, il peut y avoir une pénurie d'oxygène dans la buse, ce qui peut entraîner une baisse de la température de coupe et empêcher la Coupe du matériau. Mais il y a un inconvénient évident, c'est - à - dire que la surface de coupe est rugueuse et ne convient pas à la coupe de précision.

Ce qui précède est l'analyse de la position focale et de la différence de la machine de coupe laser. Dans le processus d'utilisation de la machine de coupe laser, différents modes de mise au point peuvent être choisis en fonction des besoins de traitement des différentes pièces, afin de tirer pleinement parti des avantages de performance de la machine de coupe laser et d'assurer l'effet de coupe. Le laser utilise la matière pour exciter la lumière produite. Cette lampe est très chaude. Lorsqu'il entre en contact avec le matériau, il peut rapidement fondre à la surface du matériau pour former un trou. Selon le mouvement du point d'alignement, la coupe est formée. Par conséquent, par rapport à la méthode de coupe traditionnelle, la méthode de coupe au laser a un espace plus petit et peut économiser la plupart des matériaux. Cependant, l'analyse est définie en fonction de l'effet de coupe. Selon le matériau de coupe au laser, l'effet de coupe est bon, la précision est élevée, héritant des avantages de la coupe au laser, est la méthode de coupe commune ne peut pas être comparée.