Il n'existe pas de norme internationale uniforme pour l'évaluation de la qualité de la coupe au laser.Jusqu'à présent, il n'existe pas de norme de qualité de coupe laser en Chine.La base principale de l'inspection de la qualité de coupe au laser est JIS et Wes (spécification de soudage).Au sein de l'Organisation européenne de normalisation (CEN) et de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), la normalisation des découpes laser pose certains problèmes.Les méthodes d'assurance de la qualité pertinentes de la série ISO9000 fournies par l'UE ont été étudiées sur les normes de coupe au laser et les spécifications des échantillons standard.
Le contenu comprend: la classification de la qualité de coupe, le réglage standard de l'échantillon et de l'échantillon traité, le système optique, le modèle d'échantillon de prix et les caractéristiques du faisceau, etc.
Pour la coupe au laser, l'évaluation de la qualité de l'usinage comprend principalement les principes suivants:
1. La coupe doit être lisse et exempte de rayures et de fractures fragiles;
2. La largeur de la fente est étroite et est principalement liée au diamètre de la tache lumineuse;
3. La perpendiculaire de la couture de coupe est bonne et la zone affectée par la chaleur est petite;
4. Pas de combustion de matériaux, pas de formation de couche fondue et pas de gros scories;
5. La rugosité de surface de l'incision et la rugosité de surface sont la clé pour mesurer la qualité de surface de la coupe laser.
En plus des principes ci - dessus, l'état et la forme finale de la couche fondue ont une influence directe sur l'indice d'évaluation de la qualité de traitement.
La rugosité de surface de la coupe laser dépend principalement des trois aspects suivants:
1. Les paramètres inhérents au système de coupe, tels que le mode spot, la distance focale, etc.;
2. Les paramètres du processus de coupe peuvent être réglés, tels que la puissance, la vitesse de coupe, le type de gaz auxiliaire, la pression, etc.;
3. Les paramètres physiques du matériau traité, tels que l'Absorbance laser, le point de fusion, le coefficient de viscosité de l'oxyde métallique fondu, la tension superficielle de l'oxyde métallique, etc. en outre, l'épaisseur des pièces traitées a également une grande influence sur la qualité de surface de la coupe laser.En revanche, plus l'épaisseur de la pièce métallique est petite, plus le niveau de rugosité de la surface de coupe est élevé.
To obtain a better surface quality level, the process parameters such as laser power and cutting speed must be optimized many times. Generally speaking, for materials with the same characteristics and thickness, there is a set of optimal cutting process parameters, which will also result in different cut surface quality. Metal materials have low melting point, high thermal conductivity, low melt viscosity, and low surface tension of metal oxides. It is easy to obtain high surface quality during laser cutting machine. When laser cutting flat plates, it is easy to measure the surface quality, but when performing fine processing or cutting some complex patterns, it is difficult to directly measure it. The surface quality can only be controlled by optimizing test parameters. Therefore, in order to facilitate automatic cutting, the corresponding relationship between the external optimization parameters and the surface quality level should be established.