Application de la technologie laser à l'intérieur des automobiles

La concurrence sur le marché automobile est de plus en plus féroce, la conception intérieure est de plus en plus riche et la technologie de traitement est constamment améliorée. La technologie laser est de plus en plus utilisée dans la conception et la production intérieures. Par rapport à la technologie de fabrication traditionnelle, la technologie laser présente de nombreux avantages et joue un rôle de plus en plus important dans la conception et la fabrication.

Qu'est - ce que le traitement laser?

La technologie d'usinage laser est une technologie de coupe, de soudage, de traitement de surface, de forage et de micro - usinage de matériaux, y compris de métaux et de non - métaux, qui utilise les caractéristiques de l'interaction entre le faisceau laser et les matériaux.

Quels sont les avantages de la technologie laser?

Usinage de précision: petite tache lumineuse, concentration d'énergie, petite zone affectée par la chaleur;

Le faisceau laser est facile à mettre au point et à diriger, facile à contrôler automatiquement; Pas de bavures sur la surface de coupe

Haute efficacité: la gravure et la coupe à grande vitesse peuvent être effectuées immédiatement selon le modèle de sortie de l'ordinateur. La vitesse de coupe au laser est beaucoup plus rapide que la vitesse de coupe au fil.

Réduction des déchets: le traitement laser utilise la programmation informatique, peut couper différentes formes de produits, maximiser l'utilisation des matériaux, réduire considérablement le coût des matériaux de l'entreprise.

Sans contact: il n'y a pas d'extrusion mécanique ou de contrainte mécanique sur le matériau. Pas de contamination de la pièce.

Grande flexibilité: pas limité par les temps de traitement, peut être traité en petits lots

Large gamme: sculpter et découper presque n'importe quel matériau.

Quelles sont les applications de la technologie laser dans l'intérieur des automobiles?

L'application de la technologie laser à l'intérieur comprend principalement la coupe, la texture, le marquage, le forage et l'affaiblissement de la surface. Il y a des parties internes à de nombreuses positions, du volant, du tableau de bord aux sièges, aux boutons - poussoirs, etc.

1. Coupe et forage au laser

Le matériau à couper est irradié par un faisceau laser à haute densité de puissance. Le matériau est chauffé rapidement à la température de vaporisation et évaporé pour former un trou. Au fur et à mesure que le faisceau se déplace sur le matériau, les trous forment continuellement des fentes étroites pour compléter la Coupe du matériau.

Pour ce faire, on peut vaporiser des matériaux à faible teneur en chaleur, à forte absorption (p. ex., film plastique) et non fondus (p. ex., bois, papier et mousse) en utilisant un traitement laser continu au CO2.

Les lasers à impulsions ultracourtes permettent d'appliquer cette technique à d'autres matériaux. Les électrons libres dans le métal absorbent le laser et le réchauffent violemment. Les impulsions laser ne réagissent pas avec les particules fondues et le plasma, le matériau est directement sublimé et il n'y a pas de temps pour transférer l'énergie sous forme de chaleur au matériau environnant. Il n'y a pas eu d'effet thermique évident, de fusion et de formation de bavures lors de l'ablation par impulsions picosecondes.

La coupe laser est plus précise, le fonctionnement est plus précis, la coupe automatique complète, le contrôle de la qualité de coupe, la meilleure précision et la vitesse de traitement du produit. Grâce à un contrôle approprié de la puissance de la machine de coupe laser, il est possible de réaliser une coupe de précision multicouche et d'effectuer une traction et une coupe flexibles et rapides en fonction de la taille interne de différents modèles, afin d'améliorer la flexibilité du traitement des produits et l'efficacité du traitement des produits.

2. Texture laser

Le modèle de texture conçu est sculpté au laser sur le moule. Le produit avec la texture peut être fabriqué à l'aide du moule. Le modèle de texture qui ne peut pas être réalisé par la méthode traditionnelle de gravure est réalisé. Par rapport au procédé de gravure traditionnel, le procédé d'usinage est plus petit et le moule peut être usiné automatiquement après l'usinage du logiciel.

Il peut traiter des textures libres sur n'importe quelle pièce 3D complexe sans se soucier des contraintes de processus, et peut également sculpter des textures géométriques 3D pour présenter des effets 3D, mieux adapté à la conception paramétrique, libérer la créativité du concepteur

3. Marquage laser

Le marquage laser est une méthode de marquage qui utilise un laser à haute densité d'énergie pour irradier localement la pièce, évaporer ou changer la couleur du matériau de surface, laissant ainsi un marquage permanent.

La sortie du faisceau laser est contrôlée par deux miroirs montés sur un moteur de précision à grande vitesse pour permettre le mouvement du faisceau de marquage. Chaque miroir se déplace sur un axe. Le moteur se déplace très rapidement et a très peu d'inertie, de sorte qu'il peut rapidement marquer l'objet cible. Le faisceau guidé par le réflecteur est focalisé par la lentille F - θ, le foyer étant situé sur le plan de marquage. Lorsque le faisceau de mise au point interagit avec un objet marqué, l'objet est marqué. Les autres surfaces de l'objet restent inchangées, à l'exception de l'emplacement de l'étiquette.

Dans le traitement des produits d'intérieur automobile, les machines de marquage laser peuvent également produire des graphiques et des textes précis et efficaces pour une variété de produits d'intérieur automobile tels que le cuir, le tissu, le bois et les matériaux synthétiques. Y compris l'ajout de logos, l'interprétation graphique personnalisée, la sculpture merveilleuse, etc.

L'expérience de l'intérieur de voiture plus raffinée et plus élégante peut être créée en ajoutant des graphiques marqués au laser sur les housses de sièges, les doublures, le volant, les ceintures de sécurité, les tapis de sol et d'autres produits pour améliorer la décoration du produit.

Le procédé n'exige pas de contact avec la surface de la pièce usinée, de sorte que tout matériau de surface déformé peut être marqué rapidement et que la pièce ne se déforme pas et ne crée pas de contrainte interne.

4. Affaiblissement de la surface

Dans l'industrie automobile actuelle, l'intégration des couvercles de coussin gonflable dans les tableaux de bord, les murs intérieurs des portes ou d'autres parties intérieures des véhicules est devenue une tendance. Ce nouveau procédé est appelé « airbag intégré ».

La méthode d'usinage adopte le processus d'affaiblissement laser. Le faisceau laser à haute énergie frappe le tableau de bord sous forme d'impulsions à fréquence fixe. Le matériau au foyer s'évapore rapidement après avoir absorbé la haute énergie du laser, formant des pores pénétrants ou non pénétrants. L'épaisseur et la résistance à la rupture du matériau dans ces zones poreuses diminuent, de sorte que le matériau se brise de préférence en cas d'impact externe. La combinaison de ces pores ordonnés est ce que nous appelons habituellement une ligne de coussin gonflable.

Grâce au processus d'affaiblissement de la surface, la surface intérieure est complète et peut être utilisée pour le forage et l'affaiblissement de la surface du tableau de bord automobile, de la paroi intérieure de la porte, etc.