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Quel est l'effet entre le processus de coupe de la machine de coupe laser et la pression d'air auxiliaire?

La coupe au laser est l'utilisation d'un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce à usiner afin de faire fondre, vaporiser, abler ou brûler rapidement le matériau irradié.En même temps, le matériau fondu est soufflé par le flux d'air à grande vitesse coaxial avec le faisceau lumineux pour réaliser la coupe de la pièce.La coupe au laser est l'une des méthodes de coupe à chaud.La coupe laser peut être divisée en quatre catégories: la coupe par vaporisation laser, la coupe par fusion laser, la coupe par oxygène laser et la rupture contrôlée par scribe laser.


La machine à découper au laser est une révolution technologique dans le domaine de l'usinage des tôles et un « Centre d'usinage » pour l'usinage des tôles.Le modèle utilitaire présente les avantages d'une grande flexibilité, d'une vitesse de coupe rapide, d'une grande efficacité de production et d'un cycle de production court.Elle a gagné un large éventail de clients.


Quel est donc le facteur d'influence entre le processus de coupe de la machine de coupe laser et la pression d'air?



Analyse des facteurs influant sur le processus de coupe et la pression d'air de la machine de coupe au laser:

Dans le processus de coupe de la machine de coupe au laser, le faisceau est focalisé par la lentille de la tête de coupe dans un petit foyer, ce qui fait que le foyer atteint une densité de puissance élevée, et la tête de coupe est fixée sur l'axe Z.À ce moment - là, le faisceau fournit beaucoup plus de chaleur qu'une partie de la chaleur réfléchie, conductrice ou diffuse du matériau, qui est chauffé rapidement aux températures de fusion et de vaporisation.En même temps, le débit d'air à grande vitesse fond du côté coaxial ou non coaxial.Le matériau évaporé est soufflé pour former un trou pour couper le matériau.Au fur et à mesure que le foyer se déplace par rapport au matériau, les trous forment des fentes continues d'une largeur très étroite pour compléter la Coupe du matériau.


Dans le processus de coupe laser, le gaz auxiliaire est essentiel.Le gaz auxiliaire a une pression suffisante pour éliminer complètement les déchets produits par la coupe au laser.En général, lors de la coupe de pièces plus épaisses, la pression d'air doit être réduite un peu, ce qui peut coller à la pièce.Les résidus peuvent endommager le bord de coupe.L'augmentation de la pression du gaz peut augmenter la vitesse de coupe au laser, mais une augmentation continue de la pression du gaz peut entraîner une diminution de la vitesse de coupe.


Sous haute pression d'air auxiliaire, la raison de la réduction de la vitesse de coupe n'est pas seulement due à la vitesse élevée du vent et à l'amélioration de l'effet de refroidissement de la zone d'action, mais aussi à l'interférence de l'onde de choc intermittente dans le flux d'air sur le refroidissement de la zone d'action laser.L'hétérogénéité de la pression et de la température dans le flux d'air peut entraîner des changements dans la densité du champ d'écoulement d'air.Un tel gradient de densité provoque un changement de l'indice de réfraction dans le champ, ce qui comprime le foyer de l'énergie du faisceau, ce qui entraîne une focalisation ou une divergence du faisceau.Cette interférence affecte l'efficacité de fusion et, si le faisceau est trop diffus, modifie parfois la structure du mode, ce qui entraîne une diminution de la qualité de coupe.Si la tache lumineuse est trop grande, elle peut même causer de graves conséquences si elle ne peut pas être coupée efficacement.


Afin d'éviter l'influence négative du débit d'air à grande vitesse sur les performances de coupe au laser, la distribution de la pression totale dans le débit d'air peut être modifiée.En raison de ce changement dans la distribution de la pression d'écoulement d'air, le processus de fusion se produit dans la zone de basse et moyenne pression, tandis que la zone de haute pression environnante peut être améliorée.Une impulsion suffisante est obtenue pour assurer un enlèvement plus efficace du laitier, car l'intermittence dans la zone haute pression n'interfère pas avec la vitesse de la lumière et l'efficacité de fusion est améliorée.