La technologie de revêtement laser est devenue le premier choix pour la réparation du vilebrequin

La technologie de revêtement laser est apparue dans les années 1980.Il utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour recouvrir et fondre un matériau spécial sur le substrat pour former un revêtement en alliage qui est complètement différent de la composition et des propriétés du substrat.

L'industrie pétrochimique moderne adopte le mode de production continue à grande échelle, la relation entre l'offre et la demande d'installations en amont et en aval est étroite.La stabilité de la production de chaque Unit é affectera directement la stabilité de la ligne de production.Comme l'équipement mécanique fonctionne dans un environnement difficile pendant longtemps, il est facile de causer la corrosion et l'usure des pièces.Cela impose des exigences élevées en matière de fiabilité, de sécurité et d'intégrité de l'équipement utilisé.

Les pièces typiques de l'industrie pétrochimique qui sont sujettes à la défaillance comprennent les roues, les grands journaux de rotor, les disques, les buissons, les roulements, etc., ainsi que les grands rotors, les pales mobiles et les pales de stator des grands groupes électrogènes.

Les grandes pièces de rotor et d'arbre sont réparées par revêtement laser.La taille du journal peut être récupérée sans préchauffage de la pièce à usiner. La quantité d'usinage de suivi est faible, il n'est pas facile de produire des fissures métallurgiques, la dureté peut atteindre plus de hr60, la résistance de la pièce réparée peut même atteindre plus de 90% de la résistance originale.Plus important encore, les frais d'entretien représentent moins d'un cinquième du prix de remplacement.Plus important encore, il réduit le temps d'entretien et résout les problèmes qui doivent être résolus dans le fonctionnement continu des grands ensembles complets d'équipements dans l'industrie pétrochimique.En outre, l'alliage super résistant à l'usure et à la corrosion sur la surface des pièces clés peut grandement améliorer la durée de vie et la surface des pièces n'est pas déformée.Le revêtement laser sur la surface de la matrice peut non seulement améliorer la résistance de la matrice, mais aussi réduire les 2 / 3 des coûts de fabrication et raccourcir le cycle de fabrication de 4 / 5.

Pour la réparation du vilebrequin, si la pulvérisation de plasma est utilisée pour la réparation, la résistance de liaison entre le revêtement et le substrat n'est pas suffisante.La réinstallation peut affecter le fonctionnement sécuritaire de l'appareil.Cependant, il est difficile d'assurer la résistance à l'usure de la couche de réparation et du substrat sans fissure par soudage de surface.Dans ces conditions, la technologie de revêtement laser est devenue la technologie de réparation préférée.